Hakemustapauksen jakaminen | 3D-visioohjattu automaattinen autoteollisuuden lyijyakkujen tyhjentäminen

Autoteollisuuden valmistuksessa ja siihen liittyvässä tukevassa teollisuusketjussa lyijyakut, jotka ovat yksi keskeisistä komponenteista, vaativat erittäin suurta hyötysuhdetta ja tarkkuutta niiden tuotannossa ja käsittelyssä.  Perinteiset lyijyakkun akun purkamisoperaatiot luottavat usein käsityöhön, mikä ei vain johda alhaiseen tehokkuuteen, vaan aiheuttaa myös turvallisuusriskejä.

Projektitausta

Laajamittainen akkuyritys on tuonut Fuwei Intelligenin 3D-visioohjatun robotin happoinjektion avainprosessissa autoteollisuuden lyijyakkujen paristoihin. Tämä ei vain paranna merkittävästi lyijyakkujen tuotantoprosessin automatisointitasoa, vaan myös parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti samalla tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.  Fuwei Intelligenin 3D-visioohjattu robottiteknologia, jolle on ominaista sen tarkkuus ja tehokkuus, tarjoaa vahvan teknisen tuen lyijyakkujen turvalliselle ja tehokkaalle tuotannolle, joka johtaa yrityksen muutokseen ja päivittää kohti älykkään valmistuksen.

Asiakaskipupisteet:

Asiakaskipupisteet lyijyakkujen asentamisprosessin aikana ilmenevät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

1. Lyijyhamman paristot ovat painavia, painaen tyypillisesti 15-30 kg. Käsikäsitteleminen ei ole vain työvoimavaltaista, vaan myös tehotonta, mikä vaikeuttaa suuren mittakaavan tuotannon tilausvaatimusten täyttämistä.

2 Lyijyhamman paristot sisältävät haitallisia aineita, kuten lyijyä ja rikkihappoa. Pitkäaikaiset manuaaliset purkamisoperaatiot ovat uhkana operaattoreiden terveydelle ja kantavat terveysriskejä.

3. alavirran prosessi vaatii happoliuoksen injektoinnin akun koteloon, jolla on suuri riskitekijä. Tämä edellyttää ylävirran purkamisprosessin tehokkuutta ja vakautta suojaa.

4. Lyijyakujen käsikirjaimen käsittelyn aikana voi olla koputuksia, jotka vahingoittavat akun tiivistymistehoa, mikä johtaa vuotoihin käytön aikana. Tämä ei vain vaikuta akun suorituskykyyn, vaan se voi myös aiheuttaa turvallisuusriskejä.

Ratkaisu:

Koko lyijyakkujen pino kuljetetaan paikallaan kuljetinlinjalla ja lähettää signaalin robotti- ja näköjärjestelmään.  Signaalin vastaanottamisen jälkeen robotti laukaisee 3D-kameran valokuvan ottamiseksi, ja visiojärjestelmä käsittelee kaapatun kuvan saadakseen tietoja lyijyakun tyypistä, koosta ja poseerista.  Visiojärjestelmän toimittamien tietojen perusteella robotti suunnittelee automaattisesti tarttuva polun ja sijoituspaikan, tarttuu tarkasti lyijyakun akkuun ja asettaa sen nimetyyn asentoon.  Järjestelmä toistaa yllä olevan syklin, kunnes koko pino on purettu.

Tekniset edut

Fuwei Intelligenin 3D -visiotekniikka tarjoaa vahvan teknisen tuen automatisoiduille asentamisjärjestelmille tarkalla alueellisella paikannuskyvyllä ja tehokkaalla tietojenkäsittelykyvyllä.  Korkean tarkkuuden kameroiden ja anturien kautta järjestelmä voi hankkia reaaliaikaisia ​​3D-kuvatietoja lyijyakkujen pinoista, tunnistaen siten kunkin akun tarkan sijainnin ja suuntauksen.  Näiden tietojen perusteella järjestelmä voi automaattisesti suunnitella optimaalisen vaihtamispolun ja tarttumismenetelmän varmistaen kunkin toiminnan tarkan ja virheettömän suorittamisen.

Automaattisen asentamisprosessin, joka kohtaa lyijyakkujen pinoja erilaisilla eritelmillä ja asetteluilla, Fuwei-älykäs 3D-visiojärjestelmä voi automaattisesti säätää parametreja ja strategioita, jotta varmistetaan purkamisen toiminnan sujuva eteneminen.  Samanaikaisesti järjestelmä voi myös seurata työympäristöä reaaliajassa välttääkseen valaistuksen ja tukkeutumisen muutosten aiheuttamat tunnistusvirheet varmistaen asentamisen stabiilisuuden ja luotettavuuden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että 3D-visioohjattu automatisoitu asentamisjärjestelmä autoteollisuuden lyijyakkuihin edustaa merkittävää innovaatiota älykkään valmistuksen alalla. Se on ominaista tarkkuuden, tehokkuuden ja älykkyyden perusteella, se lisää uuden vauhdin autoteollisuuden valmistuksen ja siihen liittyvien teollisuusketjujen kehittämiseen.