Fuwei älykäs komposiitirobotti magneettinen teräskuormitus ja purkamisliuos

Älykäs valmistustekniikan jatkuvan kehityksen myötä automatisoitujen tuotantolinjojen soveltaminen magneettisen terästuotannon alalla on yhä laajemmin levinnyt.  Perinteisellä manuaalisella lastaus- ja purkumenetelmillä on kuitenkin ongelmia, kuten alhainen tehokkuus, epävakaa laatu ja merkittävät turvallisuusriskit, jotka eivät enää pysty vastaamaan nykyaikaisen tuotannon tarpeita.  Vastauksena näihin ongelmiin ehdotamme ratkaisua Fuwei älykkäiden komposiitirobottien käyttämiseen magneettisen terästen lastaamiseen ja purkamiseen, pyrkimys parantamaan tuotannon tehokkuutta, vähentämään työvoimakustannuksia, varmistamaan operatiivisen turvallisuuden ja saavuttamaan automaation ja älykkyyden magneettisen terästuotannon.

Teollisuuden kipupisteet:

1. Korkea riippuvuus manuaalisesta toiminnasta johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen ja epävakaaseen laatuun;

2. Käyttöprosessin aikana on turvallisuusriskejä, kuten onnettomuuksia, kuten käsin puristaminen ja isku;

3. Huono työympäristö aiheuttaa potentiaalisen uhan operaattoreiden terveydelle;

4. Manuaalista toimintaa on vaikea vastata suurten ja tehokkaiden tuotantotarpeiden saavuttamiseen.

Katsaus asiakkaiden tarpeisiin ja ratkaisuihin

Asiakkaiden kysyntä: Asiakas toivoo saavuttavansa magneettisen teräksen automaattisen lastauksen ja purkamisen Fuwein älykkään komposiitirobotin kautta, parantaen tuotannon tehokkuutta ja laadun vakautta.  Erityisiin vaatimuksiin sisältyy kahden tyyppisten tuotteiden lastauksen ja purkamisen täyttäminen, ja syklin ajan on noin 80 sekuntia kahden tuotepinojen lastauksen loppuun saattamiseksi ja suuret tarkkuusvaatimukset.

Ratkaisukatsaus

Ehdotamme seuraavaa kunnostussuunnitelmaa asiakkaidemme tarpeiden tyydyttämiseksi:

1. Vaihda moottori- ja servoohjain robotin suorituskyvyn ja vakauden parantamiseksi;

2. varustettu tutkan navigointiin, kevyillä nauhoilla ja kaiuttimilla parantaakseen robotin autonomista navigointia, näkyvyyttä ja interaktiivisuutta;

3. Suunnittele räätälöityjä tarttujia, jotka integroivat kamerat ja anturit magneettisen teräksen tarkan tunnistamisen ja tarttumisen saavuttamiseksi;

4

4 、 Korjaussuunnitelman yksityiskohtainen toteutus

Komposiitirobotin muunnos

Valitse korkean suorituskyvyn moottorit ja servoohjaimet robotin liikkeen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi;

Varustettu tutkan navigoinnilla autonomisen sijainnin ja robottien polun suunnittelun saavuttamiseksi;

Asenna LED -valolaitteet ja hälytyskaiuttimet parantaaksesi robotin näkyvyyttä ja interaktiivisuutta;

Suunnittele räätälöityjä tarttujia, jotka integroivat kamerat ja anturit magneettisen teräksen tarkan tunnistamisen ja tarttumisen saavuttamiseksi.

Lastausalueen optimointi

Suunnittelun paikannusoppaan lähtö- ja saapumisajat magneettisen teräksen ohjaamiseksi nimettyihin asentoihin;

Aseta työpöydän paikannusmerkit helpottamaan robottien tunnistamista ja tarttumispisteiden sijoittamista.

Purkualueen kunnostaminen

Aseta laitteen paikannusmerkki varmistaaksesi, että robotti asettaa magneettisen teräksen tarkasti;

Asenna sähköohjauspaneelien ovet ja sähköohjausliukua suojaaksesi käyttäjiä vammoilta ja saavuta automatisoitujen laitteiden poisto.

Suorituslogiikka ja prosessien optimointi

Koko ratkaisun suorituslogiikka perustuu automatisoitujen tuotantolinjojen prosessisuunnitteluun varmistaen työnkulun jatkuvuuden ja tehokkuuden.  Koko prosessi laukaisee lastauspyyntö, ja robotti suorittaa materiaalin hakutoimenpiteet sen perusteella, onko lastausalue valmis.  Materiaalien poiminta- ja sijoitusprosessin aikana tarkka tunnistaminen ja voimanhallinta saavutetaan tarttuviin kameroiden ja anturien kautta.  Kun magneetti on sijoitettu laitteeseen onnistuneesti, robotti vahvistaa lastauksen loppuun ja siirtyy seuraavaan jaksoon.

Käyttämällä Fuwein älykästä komposiitirobottia magneettisen teräksen lastaamiseen ja purkamiseen, voimme ratkaista tehokkaasti perinteisten manuaalisten lastaus- ja purkamismenetelmien ongelmat, parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoimakustannuksia ja varmistaa operatiivisen turvallisuuden.  Samanaikaisesti tällä ratkaisulla on myös korkea skaalautuvuus ja joustavuus, jotka voivat sopeutua eri asteikkojen ja tuotantotarpeiden magneettisiin terästuotantoyrityksiin.