QR koodi
Meistä
Tuotteet
Ota meihin yhteyttä
Puhelin
Sähköposti
Osoite
Nro 22, Hongyuan Road, Guangzhou, Guangdongin maakunta, Kiina
Teollisuuden 4.0 ERA: n saapuessa valmistusteollisuudelle tehdään ennennäkemättömiä muutoksia, ja alumiiniseoskäsittelyteollisuus on erityisen näkyvä. Alumiiniseoksia käytetään laajasti eri aloilla, kuten ilmailu-, autoteollisuuden valmistuksella ja rakentamisella niiden erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien ja käsittelyominaisuuksien vuoksi. Perinteisillä alumiiniseoskäsittelymenetelmillä on kuitenkin ongelmia, kuten alhainen hyötysuhde, riittämätön tarkkuus ja useita turvallisuusriskejä. Tässä yhteydessä komposiittirobotien älykäs soveltaminen on tuonut vallankumoukselliset läpimurrot alumiiniseoskäsittelyteollisuudelle.
Perinteinen alumiiniseoskäsittely riippuu usein manuaalisesta toiminnasta, leikkaamisesta, kiillotuksesta öljypäällysteeseen ja kuivaukseen, jokainen vaihe vaatii työntekijöitä luottamaan kokemuksiin ja taitoihin. Tämä menetelmä ei ole vain työvoimavaltainen, vaan myös tehoton, mikä vaikeuttaa suurten, korkealaatuisten tuotantotarpeiden tyydyttämistä. Samaan aikaan ihmisten tekijöiden vuoksi on vaikea varmistaa, että koneistustarkkuus on merkittäviä turvallisuusriskejä.
3D-visio ohjasi öljyn harjausta ja lastaus- ja purkamisratkaisujen kuivaus- ja purkamisratkaisua ei vain tajuaa unelmaa automatisoidusta ja purkamisesta, vaan tuo myös ennennäkemättömän tarkkuuden ja tehokkuuden alumiiniseoksen ohutlevyjen käsittelyyn erittäin tarkkaan visuaalisen tunnistustekniikan avulla. Tässä suunnitelmassa jokainen vaihe ilmentää tekniikan viisautta ja voimaa.
Ensinnäkin, kun työkappale tulee lastausalueelle, anturi havaitsee nopeasti saapumisensa ja laukaisee valokuvaustoiminnon. Korkean tarkkaan 3D-näköjärjestelmän avulla järjestelmä voi nopeasti tunnistaa työkappaleen sijainnin, asennon ja koon ja laskea tarkkoja Y-arvoja. Nämä tarkat tiedot tarjoavat vankan perustan seuraavalle prosessoinnille.
Seuraavaksi purkualueen robotit ymmärtävät tarkasti työkappaleen visiojärjestelmän toimittamien tietojen perusteella ja asettavat sen nimetyyn asentoon. Tässä sijoittamisen tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat, mikä vaatii tarkkuutta ± 2 mm. 3D -visiotekniikan tuella tämä ongelma on kuitenkin helposti ratkaistu. Robotit voivat säätää asentoa ja liikkeitään reaaliajassa varmistaen, että jokainen sijoittelu on tarkka ja virheetön.
Tarkkuuden lisäksi tämä ratkaisu tuo myös erittäin korkean tehokkuuden. Perinteinen käsittelymenetelmä vaatii manuaalista lastausta ja purkamista, mikä ei ole vain aikaa vievää ja työvoimavaltaista, vaan myös vaikeaa prosessoinnin laadun varmistamista. 3D -vision ohjaama öljyn harjaus ja kuivaus- ja purkamisjärjestelmä on saavuttanut täysin automatisoidun toiminnan parantaen huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Samaan aikaan edistyneen visuaalisen tunnistustekniikan käyttöönoton vuoksi järjestelmä pystyy seuraamaan prosessiprosessia reaaliajassa varmistaen, että jokainen vaihe täyttää ennalta määrätyt vaatimukset.
Lisäksi tämä suunnitelma ottaa huomioon myös tuotesuojan. Öljypäällystysprosessin aikana järjestelmä varmistaa, että alumiiniseoslevyn etuosa ei ole kosketuksessa tai saastuttamassa. Samanaikaisesti kuivausprosessin aikana järjestelmä säätää kuivausaikaa ja lämpötilaa tuotteen ominaisuuksien ja vaatimusten mukaisesti varmistaakseen, että tuote voi saavuttaa parhaan kuivausvaikutuksen.
Kaiken kaikkiaan 3D -visio, joka oli ohjattu öljyn harjaus ja kuivaus- ja purkamisjärjestelmä, on tuonut uuden vallankumouksen alumiiniseospaneelien käsittelyyn. Se ei vain paranna tuotannon tehokkuutta ja laatua, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia ja työvoimatoimintaa. Tulevaisuudessa älykkään valmistustekniikan jatkuvan kehityksen myötä uskomme, että tätä ratkaisua sovelletaan ja edistetään laajasti, mikä tuo lisää mahdollisuuksia ja mahdollisuuksia alumiiniseoksen ohutlevyjen käsittelyyn.
Nro 22, Hongyuan Road, Guangzhou, Guangdongin maakunta, Kiina
