Tuotantorajojen muuttaminen: Fuwein älykäs komposiittirobotti CNC Automaattinen lastaus ja Innovatiivisen ratkaisun purkaminen

Nykyaikaisessa tuotantoteollisuudessa, joka pyrkii tehokkuuteen, tarkkuuteen ja automatisointiin, CNC -koneistustekniikan soveltaminen on yhä laajemmin levinnyt.  CNC -työstötyökalujen lastaus- ja purkamisprosessista tulee kuitenkin usein pullonkaula, joka rajoittaa tuotannon tehokkuutta.  Tämän rajoituksen voittamiseksi Fuweii Intelligent on käynnistänyt komposiittirobotin CNC: n automaattisen lastaus- ja purkamisratkaisun, tuotantoprosessin muuttamisen ja tuotannon tehokkuuden ja joustavuuden parantamisen.

Projektin yleiskatsaus

Projektin tavoitteena on saavuttaa raaka -aineiden automaattinen lastaus ja purkaminen CNC -koneistuksen aikana sekä välttämättömät tarkastus- ja puhdistusprosessit.  Esittelemällä komposiitti AGV (automatisoitu opastettu ajoneuvo) robottivarsijärjestelmä yhdistettynä skannauskameroihin ja paikannusvisiokameroihin, voidaan saavuttaa tarkka ja tehokas materiaalin käsittely ja prosessien hallinta.

Järjestelmäkoostumus

Yhdistelmä AGV -robottivarsijärjestelmä: Sisältää avainkomponentit, kuten AGV -runko, robottivarsi, skannauskamera, paikannuskamera jne.

Ohjausjärjestelmä: Vastuu tehtäväsignaalien vastaanottamisesta ② -alueen laitejärjestelmästä, AGV -robottivarsijärjestelmän hallitsemisesta toimien, kuten materiaalien tarttumisen, käsittelyn ja sijoittamisen, suorittamiseksi.

Skannausjärjestelmä: Skannaamalla Material -lokeron QR -koodi skannauskameralla, materiaalitiedot voidaan kirjoittaa ja seurata.

Paikannusjärjestelmä: AGV -robottivarsijärjestelmien tarkan sijoittamisen ja navigoinnin paikannuskameroiden hyödyntäminen.

Työnkulku

Raaka -aineiden tarttuminen: Komposiitti AGV -robottivarsijärjestelmä menee raaka -aineiden varastointiin ensimmäiseen kerrokseen tarttuaksesi käsitettäviin materiaaleihin ohjausjärjestelmän ohjeiden mukaisesti.

Käsittelymenettely: Toimita kaapatut materiaalit koneeseen alueella ②, aseta ne koneen sisäisen sijoitusasennon mukaan ja odota käsittelyä.

Testausprosessi (valinnainen): Jos järjestelmä antaa testauspyyntöä, lähetä muotilevy koneen testipaikasta alueella ② testauslaitteiden testilaitteiden sijoitusalueelle ③ testausta varten.  Kun tarkastus on valmis, lähetä muotilevy takaisin koneeseen alueella ②.

Puhdistusprosessi: Aseta laitteiden käsittelemät materiaalit alueen ② puhdistuskoneen kuljettimen linjalle alueella ④, ja materiaalinpuhdistustyö suoritetaan automaattisesti kuljetinlinjalla.

Tekninen toteutus

Composite AGV -robottivarsijärjestelmä: Edistyneen AGV -tekniikan ja robottivarren tekniikan omaksuminen tehokkaan ja tarkan materiaalinkäsittelyn saavuttamiseksi.

Skannausjärjestelmä: Korkean suorituskyvyn skannauskameroiden käyttäminen materiaalitietojen tarkan tulon ja seurannan varmistamiseksi.

Paikannusjärjestelmä: Edistyneen visuaalisen paikannustekniikan hyödyntäminen AGV -robottivarsijärjestelmien tarkan sijoittamisen ja navigoinnin saavuttamiseksi.

Ohjausjärjestelmä: Luotettavan ohjausjärjestelmän käyttöönotto koko järjestelmän vakaan toiminnan ja tehokkaan yhteistyön varmistamiseksi.

Järjestelmän edut

Korkea automaatiotaso: automaattisen lastauksen ja raaka -aineiden havaitsemisen ja puhdistamisen toteuttaminen CNC -koneistusprosessissa, tuotannon tehokkuuden parantaminen.

Suuri tarkkuus: Käyttämällä skannauskameroita ja visuaalisten kameroiden sijoittamista, voidaan saavuttaa materiaalitietojen tarkka syöttö ja tarkka sijoittaminen.

Vahva joustavuus: Työnkulkua voidaan säätää joustavasti todellisten tarpeiden mukaisesti erilaisten tuotantovaatimusten täyttämiseksi.

Vahva jäljitettävyys: Käyttämällä skannausjärjestelmää materiaalitietojen seuraamiseen ja jäljittämiseen koko prosessin ajan tuotteen laadunhallinnan tasoa voidaan parantaa.