3D-visiotekniikka auttaa päivittämään autoteollisuuden lyijyakkujen purkamisen automatisointia

Autoteollisuuden valmistuksessa ja siihen liittyvässä tukevassa teollisuusketjussa lyijyakkujen paristot ovat yksi avainkomponenteista, ja niiden tuotannossa ja prosessoinnissa on erittäin korkeat vaatimukset tehokkuudelle ja tarkkuudella. Lyijyakkujen perinteinen purkaminen riippuu usein manuaalisesta toiminnasta, jolla ei ole vain vähän hyötysuhdetta, vaan myös turvallisuusriskejä.

Projektitausta

Suuri akkuyritys on ottanut käyttöön Fuwei Intelligenin 3D-näköhaavan robotin happoinjektiotoiminnan avainyhteyteen sen autojen lyijyakkujen paristojen suhteen, mikä ei vain paranna merkittävästi lyijyakkujen tuotantoprosessin automaatiotasoa, vaan myös varmistaa tuotannon turvallisuuden ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Fuwei Intelligenin 3D-visioohjattu robottiteknologia, jolla on tarkat ja tehokkaat ominaisuudet, tarjoaa vahvan teknisen tuen lyijyakkujen turvalliselle ja tehokkaalle tuotannolle, joka edistää yrityksen muutosta ja päivittämistä kohti älykkään valmistuksen.

Asiakaskipupisteet:

Asiakaskipupisteet lyijyakkujen purkamisprosessin aikana heijastuvat pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

1. Lyijyakut ovat raskas paino, joka on yleensä 15-30 kg. Manuaalinen pakkaaminen ei vain edellytä korkeaa työvoiman voimakkuutta, vaan myös alhainen tehokkuus, mikä vaikeuttaa suurten tuotantotilausten kysynnän tyydyttämistä.

2 、 Lyijyhappo-akut sisältävät haitallisia aineita, kuten lyijyä ja rikkihappoa, ja pitkäaikaiset manuaaliset purkamisoperaatiot uhkaavat operaattoreiden terveyttä ja aiheuttavat terveysriskejä.

3. Alavirran prosessi vaatii happoliuoksen injektoinnin akun koteloon, jolla on korkea riskitekijä ja vaatii takuusta ylävirran purkamisprosessin tehokkuuden ja stabiilisuuden.

4. Lyijyakujen käsikirja-käsittelyn aikana voi tapahtua törmäyksiä, jotka voivat vahingoittaa akun tiivistymistehokkuutta ja aiheuttaa vuotoja käytön aikana. Tämä ei vain vaikuta akun suorituskykyyn, vaan voi myös aiheuttaa turvallisuusriskejä.

Ratkaisu:

Koko lyijyakkujen pino kuljetetaan kuljetinlinjalla ja signaalit lähetetään robotti- ja näköjärjestelmään. Signaalin vastaanottamisen jälkeen robotti laukaisee 3D-kameran valokuvien ottamiseksi, ja visiojärjestelmä käsittelee kaapattuja kuvia saadakseen tietoja lyijyakun tyypistä, koosta ja poseerista. Visuaalisen järjestelmän toimittamien tietojen perusteella robotti suunnittelee automaattisesti tarttumista ja sijoitteluasemaa, tarttuu tarkasti lyijyhappea akkuun ja asettaa sen määritettyyn asentoon. Järjestelmä toistaa yllä olevan syklin, kunnes koko pino on purettu.

Tekniset edut

Fuwei älykäs 3D -visiotekniikka tarjoaa tehokkaan teknisen tuen automatisoituille lavajärjestelmille tarkalla alueellisella paikannuskyvyllä ja tehokkaalla tietojenkäsittelykyvyllä. Korkean tarkkuuden kameroiden ja anturien kautta järjestelmä voi saada reaaliaikaisia ​​kolmiulotteisia kuvatietoja lyijyakkujen pinoista ja tunnistaa sitten kunkin akun tarkka sijainti ja asento. Näiden tietojen perusteella järjestelmä voi automaattisesti suunnitella optimaalisen purkamispolun ja tarttumismenetelmän varmistaen, että jokainen toimenpide voidaan suorittaa tarkasti ja ilman virheitä.

Automaattisen purkamisprosessin aikana, kun kohtaavat lyijyakkujen pinoja eri eritelmiä ja asetteluja, Fuwei-älykäs 3D-visiojärjestelmä voi automaattisesti säätää parametreja ja strategioita pakkaustoimintojen sujuvan etenemisen varmistamiseksi. Samanaikaisesti järjestelmä voi myös seurata työympäristöä reaaliajassa välttäen valaistuksen, tukkeutumisen ja muiden tekijöiden muutosten aiheuttamia tunnistusvirheitä varmistaen purkamisoperaation vakauden ja luotettavuuden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että 3D-visioohjattu automatisoitu purkamisjärjestelmä autoteollisuuden lyijyakkujen paristoihin on tärkeä innovaatio älykkään valmistuksen alalla.  Se injektoi uutta impulssia autojen valmistuksen ja siihen liittyvien teollisuusketjujen kehittämiseen tarkalla, tehokkaalla ja älykkäällä ominaisuudellaan.