Yhdistelmärobotin varastonkäsittelyratkaisu

Teollisuusautomaation nopean kehityksen myötä perinteiset varastonhallintamallit eivät enää pysty tyydyttämään tehokkaita ja tarkkoja tuotantotarpeita.  Erityisesti suurissa tuotantopajoissa manuaalinen käsittely ei ole vain tehotonta, vaan myös taipumusta virheisiin, mikä vaikuttaa tuotannon etenemiseen.  Ehdotamme varastonkäsittelyratkaisua, joka perustuu komposiittirobotti AMR: ään (autonomiseen mobiilirobottiin) ja käsittelyrobotti AGV: hen (automatisoitu ajoneuvo) tämän ongelman ratkaisemiseksi.

Asiakaskipupisteet

Manuaalisen käsittelyn alhainen tehokkuus vaikuttaa tuotannon etenemiseen.

Manuaalinen käsittely on taipuvainen virheisiin, mikä johtaa aineelliseen sekaannukseen tai tappioon.

Nykyisestä varastonhallintajärjestelmästä puuttuu älykäs ja automatisoitu tuki.

Ratkaisu

1. Järjestelmäarkkitehtuuri

Ratkaisumme ottaa käyttöön yhdistelmän komposiittirobotti AMR: n ja robotti AGV: n käsittely yhdistettynä visuaalisen tunnistusjärjestelmään ja FRDS -älykkään aikataulujärjestelmään, jotta voidaan saavuttaa varastossa olevien materiaalien automaattinen käsittely ja hallinta.

2. AMR -robottitoiminto

Täydelliset varaston perustoiminnot, kuten materiaali saapuvat, lähtevät, varastot jne.

Löydä materiaalit nopeasti ja tarkasti yksinkertaisten ohjeiden perusteella ja suorita automaattisesti käsittelytehtävät.

Täydelliset ohjeet turvallisesti, tehokkaasti ja luotettavasti kaiken kaikkiaan vähentämällä manuaalisen intervention tarvetta.

3. AGV -robottitoiminnot

Vastuu AMR-robotien materiaalilaatikoiden kuljettamisesta nimetyille sijainneille, kuten tuotantolinjoille, kolmiulotteisille varastoille jne.

Hissien ajo -toiminnolla varustettu se voi laukaista hissipyynnöt automaattisesti ja täydellisen lattianväliset liikkeet.

4. Visuaalisen tunnistusjärjestelmä

Vastuu koodin skannaamisesta materiaaliruutujen tietojen ja materiaaliruutujen tarkan sijoittamisen varmistamiseksi varastossa.

Tee yhteistyötä sähköisten tarttujien kanssa materiaalikehyksen tarttumiseksi ja vakauden varmistamiseksi kuljetuksen aikana.

5. FMS -aikataulutusjärjestelmä

Tunnista AMR: n akun taso ja soita hälytys tai lataus automaattisesti, kun akku on alhainen.

Tehokas kuljetusvirran optimointi AMR: n ajoneuvojen hallintaan, liikenteen tilan ja kuljetustehtävien ohjeisiin.

Se voidaan integroida kolmiulotteiseen kirjastonhallintajärjestelmään automaattisen tallennuksen ja haun saavuttamiseksi.

Rikkaat rajapinnat, jotka voivat liittyä erilaisiin materiaalinhallintajärjestelmiin, varastohoitojärjestelmiin ja paikan päällä anturisignaaleihin.

Tekniset edut

Tehokkuus: AMR: n ja AGV: n yhteistyötöiden kautta varastossa olevien materiaalien käsittelytehokkuutta on parantunut huomattavasti.

Tarkkuus: Visuaalinen tunnistusjärjestelmä varmistaa materiaalin käsittelyn tarkkuuden ja vähentää virhetasoja.

Älykkyys: FMS -aikataulujärjestelmä toteuttaa älykkään AMR: n ja AGV: n ajoittamisen ja hallinnan parantaen järjestelmän automatisointitasoa.

Joustavuus: Järjestelmällä on korkea skaalautuvuus ja muokattavuus, mikä voi vastata eri asiakkaiden todellisiin tarpeisiin.

Perusarvot

Tuotannon tehokkuuden parantaminen: Automaattisen käsittelyjärjestelmän avulla manuaalisen käsittelyn työvoiman voimakkuus ja aikakustannukset ovat vähentyneet ja tuotannon tehokkuutta on parantunut.

Vähennä virhetasoa: Järjestelmän korkea tarkkuus ja älykäs hallinta vähentävät virheastetta tehokkaasti materiaalin käsittelyn aikana.

Varastonhallinnan optimointi: Integroimalla varastonhallintajärjestelmään, reaaliaikainen seuranta ja materiaalien tehokas hallinta on saavutettu.

Yritysten kilpailukyvyn parantaminen: parantamalla tuotannon tehokkuutta ja vähentämällä virhetasoja se auttaa parantamaan yrityksen yleistä kilpailukykyä ja markkina -asemaa.