Hakemustapaus | Fuwei älykäs komposiitirobotti magneettisen teräksen lastaamiseen ja purkamiseen

Teollisuuden asema ja haasteet

Älykäs valmistustekniikan nopea kehityksen myötä magneettisen teräksen tuotannon automatisoitujen tuotantolinjojen kysyntä kasvaa päivä päivältä.  Perinteisellä manuaalisella lastaus- ja purkumenetelmillä on kuitenkin monia ongelmia tuotannon tehokkuuden, laadunvakauden ja turvallisuuden suhteen:

Teollisuuden kipupisteet

1. Korkea riippuvuus manuaalisesta toiminnasta: Perinteinen manuaalinen työ johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laadun suuriin vaihteluihin.

2. Turvallisuusvaarat: Manuaalisen käytön aikana onnettomuudet, kuten käden puristaminen ja iskut, ovat alttiita aiheuttaen merkittäviä turvallisuusriskiä.

3. Huono työympäristö: Magneettisen teräksen tuotantoympäristöön liittyy usein melua, pölyä jne., Jotka on mahdollinen uhka operaattoreiden terveydelle.

4. Vaikeuksia suurten tuotantotarpeiden tyydyttämisessä: Manuaalisia toimintoja on vaikea täyttää nykyaikaisia ​​suurten ja tehokkaiden tuotantovaatimuksia.

Katsaus asiakkaiden tarpeisiin ja ratkaisuihin

Asiakaskysyntä

Asiakas toivoo saavuttavansa magneettisen teräksen automatisoidun lastauksen ja purkamisen, parantavan tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laadun vakautta ottamalla käyttöön Fuwei -älykkäitä komposiitirobotteja.  Erityisiin vaatimuksiin sisältyy kahden tuotepinojen lastauksen täyttäminen 80 sekunnissa ja korkean tarkkuuden toiminnan varmistaminen.

Ratkaisu

Vastauksena asiakkaiden tarpeisiin Fuwei Intelligent on ehdottanut täydellistä yhdistelmärobotin lastaus- ja purkamisratkaisuja:

1. Paranna robotin suorituskykyä ja vakautta: Korvaa korkean suorituskyvyn moottorit ja servoohjaimet.

2. Paranna itsenäistä navigointia ja interaktiivisuutta: varustettu tutkan navigoinnilla, LED -valolaitoilla ja hälytyskaiuttimilla.

3. Räätälöity tarttujasuunnittelu: Kameroiden ja anturien integrointi magneettisen teräksen tarkan tunnistamisen ja tarttumisen saavuttamiseksi.

4.

Korjaussuunnitelman yksityiskohtainen toteutus

Komposiitirobotin muunnos

1. Valitse korkean suorituskyvyn moottorit ja servoohjaimet tarkan ja vakaan liikkeen varmistamiseksi.

2. Tutkanvigointi: saavuttaa autonominen paikannus ja polun suunnittelu.

3. LED -valonkaiuttimet ja hälytyskaiuttimet: Paranna näkyvyyttä ja interaktiivisuutta.

4. Räätälöity tarttumissuunnittelu: Kameroiden ja anturien integrointi magneettisen teräksen tarkan tunnistamisen ja tarttumisen saavuttamiseksi.

Lastausalueen optimointi

1. Suunnittelun paikannusopas ura: Ohjaa magneettinen teräs määritettyyn asentoon.

2. Aseta työpöydän paikannusmerkki: Robotin tunnistamisen ja tarttumispisteiden sijoittamisen mukavuuteen.

Purkualueen kunnostaminen

1. Aseta laitteen paikannusmerkki: Varmista, että robotti asettaa magneettisen teräksen tarkasti.

2. Asenna sähköohjauspaneelin ovet ja sähköohjausliukua * *: Suojaa operaattoreita vammoilta ja saavuta automatisoitu työntö.

Suorituslogiikka ja prosessien optimointi

Koko ratkaisun suorituslogiikka perustuu automatisoitujen tuotantolinjojen prosessisuunnitteluun varmistaen työnkulun jatkuvuuden ja tehokkuuden.  Prosessi laukaisee lastauspyyntö, ja robotti suorittaa materiaalin hakutoimenpiteet lastausalueen tilan perusteella.  Materiaalien poiminta- ja sijoitusprosessin aikana tarkka tunnistaminen ja voimanhallinta saavutetaan tarttuviin kameroiden ja anturien kautta.  Kun magneetti on sijoitettu onnistuneesti, robotti vahvistaa, että lastaus on valmis ja siirry seuraavaan sykliin.

Suunnitelman edut

Paranna tuotantotehokkuutta: Automaattinen lastaus ja purkaminen vähentää merkittävästi manuaalista käyttöaikaa.

Vähennä työvoimakustannuksia: Vähennä työvoiman luottamista ja säästä henkilöstöresursseja.

Operatiivisen turvallisuuden varmistaminen: Työhön liittyvien vammojen riskin vähentäminen ja turvallisemman työympäristön tarjoaminen.

Paranna laadunvakautta: Automaattiset prosessit vähentävät inhimillisiä virheitä ja varmistavat tuotteen vakaan laadun.